型号 | 粒径范围 | 化学成分 | Al₂O₃ 含量 | 白度 | 比重 (g/cm³) | 比表面积 (m²/g) | PH值 | 熔点 (°C) | 应用领域 |
釉料用粉-HT | 0–50μm | 高铝、钠长石、硅土 | ≥99% | ≥95% | 2.6–2.7 | 5–7 | 6–7 | 1200–1400 | 高温陶瓷:用于电炉组件、耐高温设备涂层等,耐高温性能优异。 |
釉料用粉-ET | 1–30μm | 高纯度铝土矿、钠长石 | ≥99.5% | ≥92% | 2.65–2.75 | 8–10 | 7–8 | 1100–1300 | 电子陶瓷:用于制造绝缘体、电容器、电子元器件等,提供良好的电气绝缘性能。 |
釉料用粉-WC | 0.5–20μm | 高铝土矿、钠长石 | ≥99.7% | ≥96% | 2.7–2.8 | 6–8 | 7–8 | 1300–1500 | 耐磨陶瓷:应用于矿山机械、管道衬里等高磨损环境,提供极高的耐磨性和硬度。 |
在陶瓷釉料中广泛应用的高纯高温氧化铝。由于其独特的高耐温性、化学稳定性和强度,它被广泛用于生产各种类型的陶瓷釉料,特别是需要承受高温或具有特殊性能要求的釉料,使釉层在高温烧制过程中保持稳定,避免开裂或脱落,提升其抗磨损和抗刮擦能力,特别适用于高频率磨损的陶瓷制品,提升了陶瓷制品的外观质量。
流速:
应用:
高温烧制陶瓷制品:
高温氧化铝广泛应用于制造需要高温烧制的陶瓷制品,如高温炉衬、电子陶瓷、卫生陶瓷、瓷器等。它在高温下能有效保持釉层的稳定性,防止釉层开裂或脱落。
提高陶瓷表面质量:
高温氧化铝通过增加釉料的硬度、光泽度和耐磨性,提升陶瓷制品的外观质量。它能够让釉面更平滑、亮丽,增加其视觉效果,适用于精美瓷器和日用陶瓷制品。
高耐磨陶瓷制品:
在高磨损环境下使用的陶瓷,如矿山机械、管道衬里等,经常添加高温氧化铝作为增强成分。其优异的硬度和耐磨性能使其成为磨损环境中的理想选择。
电子陶瓷应用:
高温氧化铝还可以用于电子陶瓷中,特别是作为电子元器件的外表釉料,如电容器、电阻器、陶瓷电容等,能提高它们的机械强度与电气绝缘性能。
特殊功能陶瓷:
对于需要耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特殊功能陶瓷,高温氧化铝是理想选择。它能够增强陶瓷的整体性能,适用于航空航天、汽车、钢铁等领域的高性能陶瓷材料。
性能:
优异的高温稳定性:
高温氧化铝能够在超过1800°C的高温环境下保持其化学结构和物理性能,确保釉料在高温烧制过程中不会发生变形或崩裂。
提升釉面强度与硬度:
高温氧化铝的莫氏硬度高达9,能够有效提升陶瓷釉面的耐磨性、抗刮擦能力,使成品表面更加耐用。
优越的热震稳定性:
其良好的热震稳定性使其能够承受快速的温度变化,避免陶瓷釉料在温度急剧变化时裂开或脱落。
抗腐蚀性强:
高温氧化铝对酸碱腐蚀具有很强的抵抗力,能够有效提高陶瓷釉料在恶劣环境下的耐用性,延长其使用寿命。
增强釉料光泽与美观性:
在陶瓷釉料中添加高温氧化铝能够提高釉料的光泽度,使最终的陶瓷制品表面更加平滑、亮丽,提升外观质量。
改善釉料流动性:
高温氧化铝能够改善釉料的流动性,使其在施釉过程中更容易均匀涂布,减少釉面不均匀的现象。