白刚玉（WFA）是一种人造磨料和功能材料，以高纯氧化铝（Al₂O₃）为核心原料，经2000°C以上高温熔化、冷却晶体、破碎、分级而成。其Al₂O₃含量一般在99%以上，最高可达99.8%，是目前纯度最高的人造刚玉品种。

 1.    物理特性

WFA的两大优势并非偶然，而是源于其独特的物理结构和性能：

- 坚硬的“核心”硬度：莫氏硬度达到9级（仅次于金刚石），维氏硬度在1800至2200HV之间，远超普通金属和石头，为耐磨性奠定了基础。

- 高温“耐用”性能：熔点高达2050°C，长期使用温度1900°C，短期耐受2100°C以上温度。其线膨胀系数仅为7.5×10⁻⁶/°C（20-1000°C），远低于普通耐火砖，保证了在高温下不易开裂或变形。

  2. 耐火材料和磨料的不同尺寸

0-1mm：耐火材料的“致密填料”。

0-1mm的WFA颗粒细腻，比表面积大（约1-3m²/g）。在耐火材料中，它们主要起到“致密填充”的作用，填充较大颗粒之间的间隙，提高材料的整体密度和抗冲刷性。

0-1mm：精密磨削用“精细抛光剂”。

0-1mm的WFA颗粒细小均匀，研磨时切削力温和均匀。适用于追求“高表面光洁度”的精密抛光场景。

1-3mm：耐火构件的“结构支撑”。

1-3mm的WFA颗粒尺寸适中，兼具强度和填充性。它们是耐火砖和浇注料的核心骨料，起到“结构支撑”的作用。

1-3mm：“主切削剂”，高效研磨。

1-3mm的WFA颗粒切削力适中，磨损率低（0.5%-1.0%），是磨料制造的“主要颗粒”，平衡效率和表面质量。

3-5mm：高温设备用“抗冲击骨架”。

3-5mm的WFA颗粒粒径较大，机械强度（抗压强度≥30MPa）较高，适用于承受高温冲击和重力载荷的场景，是耐火材料的“骨架”。

3-5mm：“抗冲击骨料”，具有重载耐磨性。

3-5mm的WFA颗粒粒径大，抗压强度高，适用于承受重磨损和冲击的场景，作为耐磨材料的“耐磨骨架”。

  3.协同优势

尺寸适配+双重属性，跨界场景“不可替代” 在一些需要同时应对“高温”和“磨损”的跨境场景下，特定尺寸的WFA可以发挥更大的协同优势，例如： - 高温耐磨管（400-600°C） - 垃圾焚烧炉内衬（1000°C以上） - 连铸辊 （1200°C）

综上所述，白刚玉（WFA）的核心优势是Al₂O₃含量≥99%（高达99.8%），是通过2000°C以上的高温熔炼等工艺制造的。它具有坚固的物理性能、耐火性和磨蚀性。从高温管道到垃圾焚烧炉内衬，WFA利用尺寸适应性和双重性能，为跨行业的产业升级提供可靠的材料支持。